25*6不锈钢管内孔13毫米内抛光RA0.2-0.6

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不锈钢抛光处理深度划痕的步骤

不锈钢抛光电解液、电流密度，相对来说。电解液的温度，还有抛光时间、工件的组织状态等等这些都会对电化学抛光的质量会造成一定的影响。今天单面镜面抛光加工厂家在这里就和睦大家多说了若有疑问的朋友，就来电咨询我吧。下一章我将继续讲述质量其抛光质量的因素都有那些。

　　这些都归功于其别具一格的产品乃至技术优势，不锈钢抛光加工带来了明亮和******的品质。譬如说下文即将要描述的关于深度划痕的处置，讲究的技术，考究的产品。不锈钢镜面抛光加工处置深度划痕的方法：先讲外表清理干净用抛光盘将抛光机所用的抛光液均匀涂抹于漆面第

　　将抛光机启动并轻轻的放于操作面转数为1800-2200转/分，抛光一遍，而后喷水抛光一遍即可;进行中度抛光结束后用清水清洗,第四步。清除残留的抛光剂;使用抛光盘将镜面抛光剂均匀涂抹于漆面第五步。;将抛光机启动轻下慢放于操作表面，第六步。转数为1800-2200转/分，抛光一遍;***后清洗抛光处，第七步。擦干后选择封釉或打蜡。

不锈钢抛光面对错综复杂的抛光机技术，步步为营的方法是完善思路的重要出路。面对不同水平的划痕，不锈钢镜面抛光加工必需要掌握一定的技术基础。抛光速度不受材料的软硬而受影响。电化学抛光效率高。抛光后的民族尺寸精度和形状精度可控制在0.02MM以内。电化学抛光量很小。操作容易，工艺简单。设备简单，利息小对工件外表基体粗糙度有要求一般在R1.6以下为******。电化学抛光还能消除原表面的粗波纹。

不锈钢拉丝与抛光的区别！

从工艺上来说，拉丝工艺是将工件表面做出有规律的均匀的表面纹路，一般的拉丝纹有：细条纹状、圆圈状。而抛光工艺是将工件表面完全做成平整的，没有任何瑕疪的，看起来光滑透亮，程镜面。

从运动上讲，拉丝工艺在设备上所做的是来往反复的运动，而抛光工艺是在平面抛光机上所做的运动轨迹。两者在原理上是不一样的，实际方式也不一样。

在生产上，拉丝采用专业拉丝工艺设备，抛光根据形状的不一有很多种抛光工艺设备分别适应不同抛光要求。