304冷轧精密不锈钢管均整机主传动装置的简单功能介绍
如图7一1所示，304冷轧精密不锈钢管均整机轧辊由主电机1经减速齿轮箱2、传动轴4、万向接轴6来传动。主电机1和减速齿轮箱之间用齿轮联轴节连接。减速齿轮箱2和传动轴4之间用带中间轴的齿轮联轴节3相联接。
304冷轧精密不锈钢管均整机与穿孔机主传动的不同点是:增加了传动轴4和带中间轴的齿轮联轴节3,这是因为304冷轧精密不锈钢管均整机使用的来料长，即前台长。如果用过长的万向联接轴相联，那么对传动是不适宜的。
近年来发展了短轴传动的304冷轧精密不锈钢管均整机。每个轧辊用一台直流电机直接驭动，用短轴联结电机与轧辊，前台布置在两个电机之间，这样其传动结构简单化多了。当用交流电机驱动时，减速齿轮箱不能省掉，这种情况下，采用短轴传动时，钢管是从减速箱上送人轧辊中的。
精轧精密不锈钢管的尺寸精度与定减径机的调整、操作、轧辊孔型车削的精确度及设备结构有很大的关系。
控制精轧精密不锈钢管尺寸精度要求:按工艺规定匹配各机架主电机转数，其误差不大于千分之五;不允许轧辊有轴向串动和明显的跳动;轧辊的径向调整应作到相邻各机架均匀，特别是成品前数架之中应保持压下量相对稳定、均匀;成品孔的车削应准确、高精度;当孔型磨损后应及时更换或修磨;严格控制来料尺寸等。从这几方面进行严格控制与操作，可以获得较好的产品尺寸精度。
定减径后精轧精密不锈钢管的质量检查一般按以下两个方面进行:
(1)切取定减径后精轧精密不锈钢管的头、尾各一段，待冷却后用卡板或量规检查直径、椭圆度及壁厚是否符合标准要求。
(2)检查表面质量及产生缺陷的部位的方法是在定减径机出口方向，将定减径后的整支精轧精密不锈钢管用粉毛或其他方式划一根直线，作为确定精轧精密不锈钢管在孔型中部位的记号，然后再将和子置于取样用的翻料钩上冷却，用肉眼对整支精轧精密不锈钢管进行检查。根据缺陷状态、特征和发生的部位，分析与判断这些缺陷形成的原因和产生在机架中的具体位置，再采取措施调整轧机。
