奥氏体型的卫生级不锈钢管（无缝）以及焊接卫生级不锈钢管是目前生产和使用最多的钢种，在使用时，基本都会涉及到焊接工艺。本文中探讨的晶间腐蚀即为焊接区的晶间腐蚀情况。
在焊接后的焊缝和热影响区，热影响区的温度为（550~800°C）的介质中间极容易产生晶间腐蚀。且危害性很大，成分为50%~65%硝酸，含铜盐和氧化铁的硫酸溶液、热有机酸等。产生原因：由卫生级不锈钢管化学成分中的碳元素引起的。碳元素在550~800°C中的650°C时最为敏感，而且碳含量越高，晶间腐蚀倾向性越严重。
在晶界上碳元素和铬元素形成Cr23C6，大量的铬被化合成Cr23C6，导致铬数量减少，形成贫铬区。在很多介质中，贫铬区没有钝化的能力，且会成为微阳极而产生腐蚀。可以通过长期加热使铬扩散以消除贫铬区，则可以消除晶间腐蚀的倾向。
既然晶间腐蚀的原因是碳元素的含量高，那么减少碳元素的含量，就可以减少晶间腐蚀的情况。这是最有效的防止情况发生的途径——采用超低碳不锈钢来生产卫生级不锈钢管，但碳含量需低至0.03%以下。
还有一种方法是加入一些元素，比如钛、铌。原理是，高温时，钛、铌的金属活动性比铬元素的强，先与钢中的碳形成化合物TiC或者NbChttp://www.jmbxgg.com/list/?6_1.html。如此则减少了贫铬区中碳的含量，排出了Cr23C6析出的可能。但温度若到1150°C，与钛、铌形成的化合物则会溶解，释放出化合态下的碳，还是不能避免Cr23C6的析出可能。因此，钛、铌的含量为0.8%≧钛质量分数≧5（碳质量分数-0.02%）、1.0%≧铌质量分数≧10（碳质量分数-0.02%）
不锈钢中的10%～50%体积的δ铁素体可以改善奥氏体卫生级不锈钢管中的晶间腐蚀倾向。不至于产生贫铬区。σ相在晶界析出也会造成晶间腐蚀、氮含量的不同，也会对晶间腐蚀产生不同程度的影响，氮含量低于0.16%时有利于改善奥氏体不锈钢的晶间腐蚀，但高于这个数值，就会增加晶间腐蚀的倾向。在氧化性介质中，奥氏体不锈钢经固溶处理后也会发生晶间腐蚀的情况。
