测量仪器名称：粗糙度仪，又称为表面粗糙度仪、表面光洁度仪、表面粗糙度检测仪、粗糙度测量仪、粗糙度计、粗糙度测试仪。
Ra值是最常用的表示方式，其代表的含义是：轮廓算术平均值
常用参数还有Ry/Rmax：轮廓最大峰谷值，Rz：5个最大峰谷值的平均值。
单位均为：μm
根据国家标准GB/T1031-2009（产品几何技术规范GPS表面结构、轮廓法表面粗糙度参数及其数值）规定，对表面粗糙度的要求不适用于表面缺陷，不能把如：沟槽、气孔、划痕等表面缺陷计入，必要时单独规定对表面缺陷的要求。
精密不锈钢管、卫生级不锈钢管的表面粗糙度还有一种常见的表示方法称为：“目”，其表达方式和粗糙度Ra一样，存在着换算的关系。
下表是关于二者之间的换算以及达到某种粗糙度的表面特征描述。http://www.jmbxgg.com/list/?58_1.html
| 对应的目数 | ra | 表面粗糙度 | 表面形状特征 | 加工方法 | 应用举例 |
| 25、50 | 明显可见刀痕 | 粗车、镗、钻、刨 | 粗制后所得到的粗加工面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等 | ||
| 12.5 | 可见刀痕 | 粗车、刨、钻、铣 | 一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面等 | ||
| 6.3 | 可见加工痕迹 | 车、镗、刨、钻、铣、磨、锉、粗铰、铣齿 | 不重要的非配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圆表面等 | ||
| 120 | 3.2 | 3.2 | 微见加工痕迹 | 车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮l～2点/cm2、铣齿 | 与其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面，如定心的轴肩，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面等 |
| 150 | 2.6 | ||||
| 200 | 1.6 | 1.6 | 看不起加工痕迹 | 车、镗、拉、磨、铣、铰、刮1～2点/cm2、磨、滚压 | 安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面等 |
| 250 | 1.25 | ||||
| 300 | 1 | 0.8 | 可辨加工痕迹的方向 | 车、磨、立铣、刮3～10点/cm2、镗、拉、滚压 | 要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承相配合的轴颈和外壳孔，中速转动的轴颈，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴颈及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔，间隙配合IT8～IT9级的孔，磨靡削的齿轮表面等 |
| 320 | 0.8 | ||||
| 400 | 0.6 | 0.4 | 微辨加工痕迹的方向 | 铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm2、滚压 | 要求长期保持配合性质稳定的配合表面，IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的轮齿表面，受变应力作用的重要零件，与直径小于80mm的E、D级轴承配合的轴颈表面，与橡胶密封件接触的表面，尺寸大于120mm的IT13～IT16级孔和轴用量规的测量表面 |
| 500 | 0.5 | ||||
| 600 | 0.4 | ||||
| 700 | 0.3 | 0.2 | 加工痕迹方向不可辨 | 布轮磨、磨、研磨、超级加工 | 工作时承受变应力的重要零件表面，保证零件的疲劳强度、防蚀性及耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴颈表面、要求气密的表面和支承表面、圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的齿面，与C级滚动轴承配合的轴颈表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9级孔和轴用量规及尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面 |
| 800 | 0.2 |
