卫生级不锈钢管在焊接时可能会引起4种开裂情况及对策
300系奥氏体型卫生级不锈钢管是当前市面上生产和应用最多的钢种，在很多情况下，必须使用到焊接。绝大部分时候，焊接时不会产生开裂、断裂等情况。但以下五种情况可能导致开裂。
一、 焊接开裂。焊接时产生高温，在焊缝处产生开裂，成为焊口开裂，穿过焊缝中央的纵向开裂、声响开裂等情况。耐高温的310s卫生级不锈钢管比较容易发生这种情况。另一种是在热影响区，比如焊接时、去除应力退火时分别会引起横向开裂和纵向开裂，这种情况多见于SUS347材质的不锈钢。
对策：1、使用至少含有数百分比铁素体的焊接材料。2、含S、P、Si等元素的焊接材料尽量不要使用。3、采用低温焊接，减少凝固变形，焊缝宽度窄一些，焊缝余高尽量为凸状。4、厚度越大，拘束越少。
二、 焊接部分的性能。焊接处的机械性能与母材比较相似，加工性能优越。但延展性差。且低温韧性较为优越。
三、 晶间腐蚀。加热冷却时会500摄氏度——800摄氏度的期间内形成碳化铬。碳含量较高的卫生级不锈钢管如常规的304、316等在热影响区会析出铬的碳化物，从而使得晶间腐蚀变得敏感。
对策：含碳量高的卫生级不锈钢管尽量采用低温焊接，必要时尽量使用冷的金属板等。即使含碳量较少的不锈钢卫生管，也最好不要使用发热量大的潜弧焊。
四、 应力腐蚀开裂。残余拉伸应力产生于焊接的熔敷钢处，因对应力腐蚀开裂的反应比较迟钝，通常会发生于靠近焊缝的热影响区。
对策：退火去除应力，在870°C附近对焊接构造物体退火时，必须采用急热急冷的方式以防止敏化。同时尽量不要使用易敏化的材料，而选择碳含量低或稳定化的卫生级不锈钢管http://www.jmbxgg.com/list/?6_1.html。
